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原材料“涨声一片”，2021年工控中小企业如何自处？

原材料涨价，对工业自动化行业有很大的冲击。特别是对可中、小工控企业，本来利润就很低，铁矿石、铜材等原材料上涨，使得制造成本升高；再加之低端制造市场的无序竞争，日子更加难熬。

瑞士、日本等国外设备，由于其技术上先进，市场占有率高，所以，其产品有很大的降价空间。如导轨、丝杠、驱动器、泵等功能器件，他们总能拿到最低价格。在产品全球化的今天，如果与国外设备比拼价格、比拼通用设备的性能，国内中、小工控企业肯定处于劣势，至少目前是这样。

雪上加霜，要生存，必须另辟奇径。以下谈几点个人的想法，供参考。

进口产品垄断了中、高端有高利润的市场。要直接与其竞争，基本是徒劳的。

比如PCD刀具市场，从去年开始，国内有几家有研发实力的公司，做的就不错。以前是靠磨，现在用电加工的电火花线切割技术对超硬的PCD刀具进行加工，不仅效率高，而且精度高。这种刀具切割机，增加了很多新技术，如，无电解电源，刀具加工的投影技算，四轴、五轴联动加工等等。

做成了专业机器，只针对刀具市场。价格为之前的两倍，利润大幅提高，摆脱了恶性竞争。

我从事工控企业原料供应商多年，在于客户沟通的过程中，了解到自2020年下半年开始原料大涨，给企业发展带来一定压力，但大部分都有新技术助推企业利润增长，尤其是部分技术型老板，技术更新快，能掌握新品趋势，提前布局产品种类，及时抓住了利润增长点；而市场型老板则提前促成客户产品说明书编写，极早的占住合格供方位置，为产品找好出路；管理型老板，在日常管理中全面盯靠生产、销售环节，最大限度的降成本，也为企业生存储备了力量；唯独模仿型企业，老板不懂技术，也没有市场，仅靠挖人获取当前技术和生产，配套的销售也不太专业，虽然管理岗位都是自己人，但往往是外行管内行，这种企业应该最难发展。

2020年下半年开始，国内工业基础原材料迎来了全方位的上涨，原油、化工材料、铁矿石、煤炭、铜、铝、锌合金、不锈钢、其他有色金属等各类原材料纷纷涨价。来自上游一片“涨价潮”的压力，对下游机械制造、零部件、化工等行业产生不同程度的影响，特别是对中小工控企业的打击很大。

此轮原材料价格上涨主要是因为国际大宗商品价格自去年下第三季度开始不断轮番大幅抬升的原因造成的，深层次的根源在于量化宽松下的大量国际炒作资本从金融投资市场撤出，进入国际大宗商品市场炒作，关于这方面的分析我多次发文讲过，比如当前物价上涨下的中国真实之痛。

中小工控企业不像大企业那样，对原材料有一定的议价权，也不能提前储备存货管理，因为那要占用一大笔资金，所以大多数中小工控企业只能被动地接受来自上游的原材料上涨。

原材料不断上涨，但产品价格涨还是不涨让企业很纠结。一般情况下企业是不敢轻易地上涨价格的。因为上涨意味着会失去客户，下一步就是失去市场；不涨价则利润必定减少甚至无利润，企业生存压力增大。

2021年对中小工控企业来说，将是一个充满挑战和艰难的时期，对大多数企业来说，只能跟随行业涨价，毕竟物价上涨的趋势已经起来了，但调价这种方式只能解决一时，并不能解决长远要面临的问题，中小工控企业所处行业从长远来看，肯定会因为这轮原材料上涨带来的利润率下降，重新洗牌，大浪淘沙，所以要想生存下来，必须要提早准备。

面对这种形势，中小工控企业主要有几个方式立足于长期的可持续发展，

一要对自己生产的产品准确定位，找准产品的发展方向，细分市场。

二是必须走品牌化、精品化路线。低端化、价格战的产品长期来看一定没有市场，并且会被市场淘汰。

三是要加大科技投入，不断创新，加强研发，改进工艺，依靠产品品质、性能来提升产品的议价能力，才能在涨价大潮中立于优势地位。

四是加强管理，降低成本，减轻负债，深挖潜力。

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